No.699, Chuangye Road, Tongyuan Industrial Park, Haiyan, provincie Zhejiang, China;
Bevestigingsmiddelen hebben nu mallen nodig voor roestvrijstalen schroeven tijdens het koude kopproces. Bij het produceren van roestvrijstalen bevestigingsmiddelen wordt de mal onderworpen aan stootbelastingen. Om schade in de vorm van breuk en afbrokkeling tijdens gebruik te verminderen, moet het vormstaal een zekere mate van taaiheid hebben. Hoge sterkte bouten zijn niet eenvoudig en moeten door meerdere processen gaan. Elk proces heeft zijn eigen strikte operationele specificaties. Als er zich een probleem voordoet in een koppeling, heeft dit een ernstige impact op het volgende proces.
Hoge sterkte bouten zijn onderverdeeld in meerdere processen: koudtrekken - sferoïdiseren gloeien - mechanisch defosforiseren - beitsen - koud trekken - koud smeden vormen - draadverwerking - warmtebehandeling tot inspectie. Elke stap van de zeer sterke bout is erg belangrijk en onmisbaar. Neem als voorbeeld het koudsmeedproces. Onder normale omstandigheden wordt de vorming van de kop van de bout met hoge weerstand verwerkt door plasticiteit koud te smeden. Er zijn zeer weinig gevallen. Het wordt verwerkt door te snijden. In vergelijking met snijden zal de metaalvezel, die vaak de metaaldraad wordt genoemd, echter continu langs de vorm van het product worden verdeeld, zonder in het midden te snijden, dus de sterkte van de zeer sterke bout wordt verbeterd, vooral de mechanische prestaties van de bout met hoge weerstand zijn duidelijk opmerkelijk. De chemische samenstelling, korrelgrootte, zuiverheid, het aantal, morfologie, grootte en verdeling van carbiden en insluitsels van matrijsstaal, evenals het warmtebehandelingssysteem van matrijsstaal en de metallografische structuur verkregen na warmtebehandeling, hebben allemaal invloed op het staal. De taaiheid heeft een grote impact. Vooral de zuiverheid van staal en de vervorming bij heet werken hebben een meer duidelijke invloed op de dwarstaaiheid. De taaiheid, sterkte en slijtvastheid van staal zijn vaak tegenstrijdig. Daarom is het noodzakelijk om de chemische samenstelling van het staal redelijk te selecteren en redelijke raffinage-, warmbewerkings- en warmtebehandelingsprocessen toe te passen om de slijtvastheid, sterkte en taaiheid van het vormmateriaal aan te passen.
Wanneer de zeefmachine de fabriek verlaat, wordt de bekrachtiger gevuld met smeerolie, die anticorrosieve eigenschappen heeft, en de geldigheidsperiode is drie maanden. Nadat de opslagperiode langer is dan drie maanden, 20 minuten laten draaien en gedurende drie maanden anticorrosief blijven. Schone smeerolie moet tijdens het werk worden vervangen. Houd het ontluchtingsgat van de bekrachtiger altijd vrij (door verstopping is het gemakkelijk om olielekkage te veroorzaken). Als de olie na het deblokkeren nog steeds lekt, moet de keerring worden vervangen. De normale werking van het lager mag 75℃ niet overschrijden. Omdat de nieuwe bekrachtiger een inloopproces heeft, kan de temperatuur iets hoger zijn, maar na 8 uur gebruik zou de temperatuur moeten stabiliseren. Als de temperatuur te hoog blijft, moeten het oliepeil en het oliepeil worden gecontroleerd. Bit- en oliereinheid.3